電動車線束的成本控制可以從以下幾個方面著手。

首先是設計優化，要經常與客戶方的工程師交流，充分了解整車電器原理，進行合理設計，比如前艙內線束走向設計，要考慮發動機布置。產品設計要注重延續性和通用性，盡量參考同一平臺成熟車型，減少新零件采購和開模費用。同時要引入電子裝車概念，在數模上反映實車狀態，避免干涉問題，節約成本。

其次是物料優化，高壓線束物料優化方向主要包括充電插座一體式設計，可減少一套法蘭模具降低成本。高壓連接器國產化，用國產品牌替代外資品牌。優化高壓線纜線徑，避免過度尺寸和組件。實現物料一對多可選，充分調動供應商積極性。

還有平臺化及標準化設計，從整車線束原理和原材料等方面入手，縮短開發周期，減少重復驗證試驗。

另外，要優化高壓系統架構，減少接插件和冗余的高壓線束。優化高壓線束布置，根據車型減少高壓線纜使用。

在生產過程中，提高自動化水平，引入自動化設備和檢測手段，減少人工操作和錯誤。選擇高效材料，與供應商建立長期合作獲取好價格。改進生產工藝，實施精益生產和優化流程。提高生產人員技能，加強培訓。實施質量管理，嚴格控制各環節質量，持續改進。優化供應鏈管理，整合供應鏈，集中采購。利用先進技術，如 CAD 和 CAE 軟件，采用智能制造。精確成本核算，分析成本因素，控制預算。實施設備維護，定期檢查和升級設備。