橡塑密封條的生產工藝因類型有所不同，但主要涵蓋原料準備、擠出成型、硫化（部分無需）和后加工等環節。橡膠密封條需先煉膠，再將混煉膠與骨架材料擠出硫化，后加工包含切割、模壓等工序；PVC和TPE密封條可直接選購粒子料擠出，無需硫化。橡塑金屬磁吸密封條則要先對金屬加工，再與橡膠、PVC等一體擠出成型，經過定型、冷卻、裁切等步驟制成。

在橡膠密封條的生產中，煉膠環節至關重要。通過計算機精準控制原料配方與加工條件，從而制備出混煉膠。這一過程如同一場精確的化學實驗，每一種原料的比例、加工時的溫度與時間，都對最終的混煉膠質量有著決定性影響。

擠出硫化階段，混煉膠與骨架材料在擠出機口模處復合擠出，并經過高溫硫化。這里，口模的設計制造以及硫化的方式條件，猶如產品性能質量的“調節閥”。先進的計算機軟件和數字化口模技術，讓這個“調節閥”更加精準有效，不斷改進產品性能。當下，鹽浴硫化因污染問題逐漸少用，微波和熱空氣聯合加熱的硫化工藝成為主流，計算機的控制確保了硫化和擠出質量的穩定。

后加工環節也不容小覷。切割加工采用多工位聯合加工設備，保證產品精度與互換性；模壓成型運用注射硫化成型技術，塑造出精確形狀；后處理的線外植絨和噴涂等，提升了產品的美觀與實用性，高檔轎車甚至還會植入傳感器。

PVC和TPE密封條由于無需硫化，簡化了流程，但擠出等其他工序與橡膠密封條類似。而橡塑金屬磁吸密封條，從金屬的分切、冷軋成型，到與橡膠、PVC等一體擠出、定型，每一步都緊密相連，最終經過冷卻、吹干、裁切，成為合格產品。

總之，橡塑密封條的生產工藝復雜且精細，每個環節都凝聚著科技與智慧，只為生產出高質量、滿足不同需求的產品。