紅旗新能源汽車在質量控制上采取了嚴格供應鏈管理、先進生產工藝、收集用戶反饋、保障安全性能等諸多措施。紅旗秉持用戶至上理念，嚴格把控從零部件采購到整車制造的每一個環節，像采購全球知名供應商零部件，運用激光焊接等先進工藝。同時，重視安全性能，達到C-NCAP五星安全標準，建立電池安全防護體系等。通過這些舉措，全方位保障汽車質量 。

在零部件采購環節，紅旗新能源汽車極為嚴苛。其涵蓋全球知名供應商，從源頭保障零部件質量的穩定性。比如在紅旗H5上采用高強度鋼材，為車身堅固程度打下基礎。并且，在沖壓環節同樣展現極致追求，以紅旗H9為例，8500噸全自動化生產線高精度快節奏連續沖壓，對每個零件多達六次成型工藝，尺寸精度達±0.3毫米以內。不僅如此，沖壓模具會送去調試中心休整維護，首創的沖壓件二維碼打刻實現身份識別與責任追溯，質量人員對沖壓件首、中、尾嚴格檢查，確保無不合格件流出。

先進生產工藝也是重點。智能天車加雙飛翼式換模布局方案，優化約百分之四十的線外換模時間，提升生產效率。國內首創干 + 濕式清洗機，提高清洗能力，進一步保障生產質量。

紅旗新能源汽車還注重收集用戶反饋。持續傾聽用戶聲音，依據反饋優化產品設計和制造流程，不斷貼合用戶需求，讓產品質量與時俱進。

在安全性能保障方面，更是不遺余力。全系車型達到C-NCAP五星安全標準，三電安全領域建立十重電池安全防護體系。以紅旗EH7為例，主被動安全技術助力電池包防護，通過多種試驗驗證安全性；多重技術守護核心零部件安全，經特殊挑戰檢驗電安全性能；多項技術支撐電磁防護能力，相關試驗確保電磁防護領先。

總之，紅旗新能源汽車通過多維度的質量控制措施，在零部件采購、生產工藝、用戶反饋、安全性能等方面齊頭并進，為消費者打造高品質、安全可靠的新能源汽車，樹立起質量過硬的品牌形象 。