汽車零配件行業的質量控制難點主要有以下幾個方面。

首先是生產管理效率低下。汽配制造業生產環節眾多，從物料采購到生產計劃、執行和質量控制，傳統管理方式或簡單信息化系統難以全面監控和精細管理，導致效率低、資源浪費嚴重。

其次是質量控制不穩定。汽配產品質量要求高，傳統人工檢測和抽樣檢驗誤檢、漏檢率高，難以保證質量穩定。

再者是供應鏈協同效率低，信息傳遞不暢，易致庫存積壓、交貨延誤。

為解決這些難點，可以采用 MES 系統。MES 系統能制定合理生產計劃并動態調整，提高生產線利用率。嚴格按照工藝流程執行，降低不良品率。對質量數據記錄分析，及時處理異常，實現全流程追溯，實時監控設備，優化庫存和物料管理。

此外，像思看的光學三維測量技術在檢測方面也有出色表現。比如，KSCAN 復合式三維掃描儀能適應多種工況高精度掃描，檢測汽車內飾、后橋、車燈后視鏡等，快速精準測量細節數據，生成檢測報告。

汽車零配件企業要對整車配套快速響應，避免被淘汰。生產計劃精確度不高，可通過 MES 系統模擬排程調整。現場生產管理難，基礎數據不全，進度反饋不及時。MES 系統能精益化生產流程，快速響應訂單變更，實現設備聯網和數據分析。

同時，要加強質量管理工具應用，如潛在失效模式和后果分析，建立多功能小組量化打分采取措施預防缺陷。

在汽車制造過程中，要進行設備控制，包括建立臺賬、日常維護、故障處理、專項校驗等。做好環境控制，明確庫區標識，滿足 6S 要求，懸掛關鍵工序標牌。完善對標管理制度，明確對標內容目的，選擇改進方式，落實考核制度。強化人員培訓與流程化監管，加大培訓投入，培養責任心，優化流程管控，實現源頭治理和過程監管。