長安深藍在質量把控方面采取了一系列嚴格且有效的舉措。

首先，其位于南京的智慧工廠擁有一流的造車水平，年產能達 20 萬輛，具備強大的定制化、凈零碳功能，在柔性生產、質量控制、智能制造等方面表現卓越。工廠設置了多達 11 道“質量墻”，從零部件原材料到整車交付層層把控，確保每臺下線車都具備高品質。比如沖壓工藝采用智能柔性檢測系統，對設計精度要求正負 0.5mm，高度還原造型設計，領先行業 5%。焊接工藝采用行業首發焊點在線檢測技術，涂膠質量在線檢測并實時監控，保障出車質量。涂裝工藝創新研發多種涂裝，采用雙色漆涂層噴涂工藝，結合嚴格的工程控制要求和高自動化率水平，實現高品質漆面。總裝車間的輪胎和玻璃自動裝配工作站，通過自動送釘系統、拍照視覺識別系統等實現全自動無人化裝配，并保障關鍵零部件裝配且可溯源。

其次，深藍 03 內飾覆蓋大面積軟性材質，做工精細，還對內飾材質進行升級，采用黑白極簡風格搭配，四門飾板、中控充電區和座椅等采用麂皮材質，座椅采用全新絎縫、激光打孔工藝設計，提升品質感和精致度。

此外，深藍汽車在車輛配置和安全性能方面也下足功夫。深藍 03 配備眾多智能配置，如車道偏離預警、前方碰撞預警等，提升科技感和行車安全。在泊車方面，支持多種功能體驗，讓用戶停車更安全。

總之，長安深藍通過智慧工廠的先進工藝和嚴格把控，以及車輛在各方面的精心打造，確保了產品的高質量。