豐田全面質量管理在降低成本方面采取了一系列措施。

其一，推行適時制生產方式。這種方式只在需要的時候按需要的量生產所需的產品，消除一切無效勞動和浪費。為充分發揮其作用，豐田創造條件，讓零部件供應商及其裝配廠靠近銷售市場，降低運輸和存儲成本，同時控制產品規格變化，提高標準件程度，利于采用適時制生產流水線。

其二，秉持獨特的質量管理核心思想。認為品質是在工序中打造出來的，后工序就是客戶，質量問題要防患于未然。還采用了諸多管理措施，如自働化、自工序完結、POKAYOKE 、TNGA 等，尤其是 QA 網手法，用低成本打造高品質，防止不良品流出。

其三，在新產品企劃方面，設專責產品經理，開發新型車提案。包括車子式樣及規格、開發計劃、目標售價及預計銷量等，參考長期利潤率目標決定目標利潤率，進而得出目標成本。

其四，不惜代價保節拍。將生產時間細化到每一件產品，按節拍生產和出貨。即使增加人力、設備投資或準備安全庫存，也不妥協于成本制約。確保節拍的基礎上，提出“不管生產 1 輛還是 1000 輛，單位成本都要一樣”的口號，從資金的時間價值來看具有合理性。