深藍 S7 廠家的生產工藝具有顯著特點。

沖壓工藝采用全自動化生產線，效率高，產品精度和穩定性有保障。通過先進的沖壓工藝銳棱技術實現極光腰線和引擎蓋棱線的科技運動外觀設計，智能柔性檢測系統精度達正負 0.5mm。

采用全新材料技術，有效提高車身輕量化和安全性。

焊接工藝自動化率達 98%，首發焊點在線檢測技術，有 215 個機器人、四門兩蓋自動裝配，設計精度為正負 0.3mm，整車焊點自檢率 60%，車身表面關重焊點質量覆蓋 100%確認，讓車身結構牢固穩定，降低噪音震動。采用先進的激光焊接技術和特殊材料處理技術，有效提高車身抗撞擊能力和耐久性。

涂裝工藝應用工業互聯網、鏡像車間等數字化技術，配備 55 臺機器人，自動化率 70%。采用雙色漆涂層噴涂工藝、實色底漆配套珠光色漆層，達成高明度、高閃爍感以及高質感漆面色彩。應用環保水性涂料、干式漆霧分離、RTO 等技術，綠色低碳。采用自動加藥、清洗、擠膠和缺陷檢測等技術。

總裝工藝能實現大批量定制裝配、質量零誤差、底盤自動合裝，底盤前后橋、電池一體式合裝技術成功率 100%，質量把控從零部件原材料到整車交付有 11 道質量墻管控，總裝車間有 8 條主要裝配、測試線及分裝線，規劃產能 10 萬輛/年。采用智能化生產線，工業控制系統集成多種功能，可監控追溯裝配流程。采用模塊化總裝工藝，將車輛的各個部件進行模塊化設計和組裝，提高生產效率和質量穩定性。

總之，深藍 S7 的生產工藝展現了高效、精確、環保、可靠的特點，保證了車輛的高品質。