小米保時捷汽車在環保方面有不少創新。

能源利用效率方面，可能通過優化動力系統、采用先進電池管理和能量回收系統來提高效率，減少浪費。若在電池技術上突破，研發出高能量密度、長壽命、快充電的電池，能提升續航，降低環境影響。

尾氣排放控制上，雖然電動汽車運行時無尾氣，但生產和供電環節仍需注意。小米需在產業鏈采取嚴格環保措施，比如選擇綠色能源為工廠供電，未來若有燃油或混動車型，要配備先進尾氣凈化裝置。

車輛輕量化設計也很重要，采用鋁合金、碳纖維等輕質材料，降低自重，減少能耗。還能在空氣動力學設計上精心研發，降低風阻。

可持續材料應用上，內飾選可回收、可再生資源，座椅面料用環保皮革或植物纖維，地毯和隔音材料用回收材料，傳遞可持續理念。

生產過程中的環保不能忽視，建立環境管理體系，嚴格處理和監控廢水廢氣固體廢棄物，采用環保涂裝工藝，減少揮發性有機化合物排放，優化流程，降低資源消耗和廢棄物產生。

在智能駕駛和智能交通領域，通過優化行駛路線和速度，避免急加減速，降低能耗和排放，與智能交通系統融合，優化交通流量，提高通行效率。

不過，小米達到國際領先環保水平有挑戰，如技術積累不足、供應鏈整合難、政策法規變化等。但憑借科技實力和創新精神，持續努力，有望在環保技術研發、供應鏈整合和生產管理方面突破，為汽車行業可持續發展貢獻力量。

另外，小米汽車工廠在涂裝環節從源頭上減少排放，使用水性環保涂料和低 VOCs 含量材料，采用更環保的前處理、噴漆工藝，如鋯化處理取代磷化，干式紙盒噴漆房取代濕式，還采用高效廢氣處理技術，使處理效率達 99%以上，實現廢水“零”重金屬排放，VOCs 排放低于北京市標準 50%。

同時，小米汽車工廠追求全過程、全方面綠色環保，按“環保績效 A 級企業”部署設計，將生活廢水和生產廢水納入處理，提高污水處理效率，循環回廠用水比例達 50%，還在屋頂布局分布式光伏電站，年減碳約 9905 噸。

此外，小米汽車工廠高自動化高質量賦能新質生產力，引入大量機器人，實現關鍵工藝 100%自動化，保障高質量交付。