日本汽車工業的生產模式以準時制為重要特點，追求無庫存或庫存最小的生產系統。這種模式由豐田公司創造，核心是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。在實現手段上，通過看板管理控制生產現場，注重流程化、均衡化，合理配置資源并保證品質。其不僅能提高生產效率、降低成本，還能提升產品質量，讓日本汽車在全球市場頗具競爭力 。

看板管理在其中發揮著關鍵作用。它具有多種功能，如生產及運送工作指令，能精準地指導生產環節，確保生產有序進行；防止過量生產和過量運送，有效避免資源的浪費與積壓；進行“目視管理”，讓生產情況一目了然，便于及時發現問題；作為改善工具，為生產的持續優化提供依據。而且看板遵循一系列原則，像后工序按需領取，使得生產緊密貼合市場需求；前工序補充生產，保障供應的穩定；不良品不送往后工序，從源頭把控產品質量。同時，看板有不同類型，以滿足多樣的生產需求 。

流程化也是日本汽車工業生產模式的一大亮點。實現生產同步化，按產品加工順序布置設備，能讓生產流程更加順暢，減少不必要的時間浪費。彈性配置作業人數，根據生產任務的輕重靈活安排人力，提高人力資源的利用效率。均衡化則通過專用設備通用化和制定標準作業達成，使得生產更加穩定高效，降低生產成本 。

在資源配置方面，設備快速裝換調整，減少設備的閑置時間，提升設備的使用效率。多技能作業員的培養，讓員工能夠勝任多個崗位，增強生產的靈活性與適應性。品質保證涵蓋人、信息、材料、設備、方法五要素，全方位為產品質量保駕護航 。

總之，日本汽車工業的生產模式通過準時制、看板管理、流程化、均衡化以及合理的資源配置與品質保證，形成了一套高效且完善的體系，這也是日本汽車能夠在世界舞臺上占據重要地位的關鍵因素 。