東風股份通過多維度舉措保障產品質量。在生產制造環節，從源頭把控，采用優質配件與先進技術，依托“三化”技術、智能化設備及多道檢查關卡，確保整車裝配質量可追溯；車身制造創新檢驗方式。質量評價管理上，構建全場景評價流程并積極調研用戶。售后有專業服務站提供貼心服務。同時，大力提升軟件質量。多管齊下，全方位保障產品的高品質 。

在新車生產方面，東風股份精益求精。以eπ007的制造為例，沖壓階段便運用先進技術和檢測方法，使得車身外觀型面保持良好狀態。焊裝線更是配備眾多機器人，如226臺機器人助力，焊接自動化率達100%，借助相關技術確保焊點和車身精度合格率也達到100% 。對于新車型，如嵐圖FREE 318，增加項目管理檢查頻次，制定專用品質確認清單，開展差異件培訓和物料排查，不放過任何可能影響質量的細節。

設計研發階段，東風股份投入大量資源，專業團隊深入研究技術與市場需求，精心打造每一款車型。生產制造環節嚴格遵循質量控制標準，采用先進工藝，高精度設備助力生產，多道檢測工序層層把關，為車輛品質筑牢根基。

此外，東風股份在電池技術上也取得突破，其申請的“電化學-熱-老化耦合電池模型的參數辨識方法裝置介質及設備”專利，能準確模擬電池內部反應，確保電池質量。在新能源領域，像睿立達純電系列產品，憑借智能制造和綠色工廠的嚴苛驗證標準，實現智能化、品質化、綠色化保障。

東風股份全方位、多層次地保障產品質量。從生產制造的嚴謹把控，到設計研發的精心投入；從質量評價管理的科學構建，到售后的貼心服務；再到軟件質量與電池技術的提升，每一個環節都緊密相扣，共同鑄就了東風股份產品的高品質，為消費者帶來更可靠、更優質的產品體驗 。