通源汽車在質量把控方面采取了眾多有效措施。

設備控制上，建立關鍵設備臺賬和備件臺賬，編制清單。設備使用人員按點檢卡檢查并記錄，工段長每班確認，車間主任每周巡檢。設備故障時按流程傳遞，短時間恢復生產啟動應急措施，設備管理部門定期用檢測儀器校驗，開展預見性維護。

環境控制方面，零部件庫區等要有醒目標識區分，生產現場滿足 6S 要求，關鍵/特殊工序工位懸掛相應標牌。

完善對標管理制度，明確對標內容與目的，查找自身問題和差距，系統劃分學習內容，選擇改進方式，制定嚴格管控制度，落實 KPI 績效考核。

強化人員培訓與流程化監管，雖引入新技術減少人工投入，但仍注重培訓。

生產流程上，確定明確流程，關鍵環節設質量控制點和檢測標準，制定標準化操作流程。

安全控制上，嚴格管理供應商確保符合安全質量標準，提高技術工藝水平加強安全零部件生產控制，建立完善安全記錄和管理體系。

數據化管理上，建立質量數據庫歸納產品問題持續改進，建立質量數據分析平臺，實施數據信息化管理模式，實施智能化制造。

質量管理上，采用全面質量管理，注重預防和持續改進，全員參與全過程控制。執行 ISO/TS 16949 質量管理體系標準，涵蓋全過程質量管理活動。運用統計過程控制技術實時監測分析生產參數，預防不合格品產生。使用失效模式與影響分析工具，全面分析潛在失效模式并制定改進措施。

在銷售和維修方面，嚴格按維修標準和流程操作，全面測試檢驗維修后車輛，遵守安全管理制度和規程，特別是高壓電系統維修，參與質量改進活動，提出建議完善質量管理體系。