特斯拉近期在一體化壓鑄技術方面取得重大突破。

這一技術創新將電動汽車的幾乎所有復雜底盤零件壓鑄成一個整體，而非傳統的約 400 個零部件。

它是“開箱工藝”組裝系統的核心，能降低生產成本約 50%，減少工廠空間約 40%，讓新車開發周期縮短至 18 - 24 個月，而多數競爭對手開發新車通常需 3 - 4 年。

此技術還涉及使用 3D 打印、工業用砂及定制合金，解決了模具設計和測試、空心副車架鑄造等難題。

特斯拉正在開發供個人使用和 Robotaxi 兩種小型汽車，車身底部構造簡單，為新技術提供絕佳使用機會。

此外，該技術創新使極氪、豐田等車企紛紛跟進。

在產業鏈方面，上游包括免熱處理鋁合金材料、壓鑄機和壓鑄模具，中游為第三方壓鑄廠和自建產線的整車廠，下游對接主機廠。國內如美利信、嶸泰股份、廣東鴻圖等企業在一體化壓鑄領域積極布局。

特斯拉還在超級充電、電池管理、電機驅動、功率器件材料、自動駕駛等技術方面不斷創新，引領行業發展。

比如在電池方面，采用鋰電池，在正負極材料創新，推出不同型號的圓柱電池，提升性能并降低成本。

在電池管理上，采用主從架構和先進算法控制。

電驅動方面，采用碳化硅功率器件和扁線電機。

自動駕駛方面，提出純視覺方案，用端到端大模型技術模仿人類真實駕駛，靠大量數據支撐和影子模式采集數據。

在產品設計、營銷和服務體系方面，特斯拉也創新不斷，如隱藏式門把手、簡約外形、中控屏操作、直營模式、定金模式、布局超級充電網絡等。