電動車車架的結(jié)構(gòu)設(shè)計對性能的影響很大。

首先，車架的材料選擇很關(guān)鍵。像臺鈴的車架就選用了 2.5mm 厚高碳冷軋鋼，比一般的加厚 25%以上，主骨架采用汽車級一體式?jīng)_壓成型，大大提升了厚度和韌度，增強(qiáng)車架強(qiáng)度。

其次，焊接工藝影響車架穩(wěn)固性。一般電動車車架容易焊接不當(dāng)，存在安全隱患，而臺鈴采用全機(jī)器人焊接，焊點(diǎn)均勻。

再者，漆面工藝關(guān)系到防銹耐腐性能。一般電動車車架的漆面工藝處理常使用電泳或者噴粉其中一種，易生銹斷裂，臺鈴則采用汽車級電泳+噴粉，360 度無死角，延遲車架使用壽命。

另外，車架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化能提升性能。比如米拉的車架加工精度高，左右對稱性佳，保證整車平衡性，騎行時雙臂輕松。電池倉下移，造就 21L 大座桶，方便存放物品。重心下沉和前移，讓行車更平穩(wěn)，雙撐更省力。

從設(shè)計角度看，車架應(yīng)兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和輕量化。傳統(tǒng)車架多用鋼材，重量大，現(xiàn)代可采用鋁合金和碳纖維復(fù)合材料，減輕重量，提高操控性和能耗效率。

還要考慮人體工學(xué)和舒適性，合理安排車把手、座椅和腳踏板的位置和角度，減少身體負(fù)擔(dān)。

同時，安全性和穩(wěn)定性不容忽視，車架結(jié)構(gòu)和材料要能承受沖擊力和壓力，包含合理剎車和防護(hù)裝置。

在制造工藝方面，要考慮效率和成本，常用焊接、鑄造和鍛造等工藝，還可使用 3D 打印和復(fù)合材料成型技術(shù)，提高效率，降低成本。制造過程中要嚴(yán)格質(zhì)量控制，通過合理設(shè)定工藝參數(shù)和遵守生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行充分檢測和測試，確保車架質(zhì)量和可靠性。