奧迪 Q2L 車身制造工藝在多處展現創新亮點。從沖壓環節的歐洲進口模具，到焊裝的自動化質量檢測；從涂裝車間的機器人換人操作，再到總裝的“零間隙”自動化檢測，每一步都盡顯巧思。先進的生產流程實現信息集成管理，配合自動化運輸線提升效率。眾多焊接工藝讓車身強度提升，高自動化率及高精度檢測設備確保品質。這些創新使奧迪 Q2L 具備高品質的車身制造工藝。

在沖壓環節，奧迪 Q2L 引進歐洲進口模具，多達 16 種模組，其中 7 種專門針對側圍和門板。這些模具的運用，能夠讓車身部件的成型更加精準，細節之處更顯精致，為后續的車身組裝打下堅實基礎。

焊裝環節更是創新滿滿。不僅多種焊接工藝使車身擁有 4732 個焊點、7.3 米焊接長度和 54.6 米涂膠長度，大幅提高車身強度達 30%，還在多個位置通過圖像識別技術實現質量檢測自動化。焊裝車間自動化率超 70%，6 條主焊線全自動化，超 800 臺焊裝機器人協同作業，焊接車間柔性化程度高，可實現多種車型混線生產，既提高了生產效率，又保證了產品質量的穩定性。

涂裝車間也有新變化，增加專用機器人替代人工操作。采用大面積水性環保漆工藝，不僅讓車身外觀更加美觀亮麗，而且具備良好的耐用性，減少了對環境的污染，體現了環保與品質的兼顧。

總裝車間同樣亮點突出。采用‘h’型生產線布局，底盤與車身結合工位保證安裝精度。生產線上加入質量檢測自動化，用自動化機器人設備掃描車外觀實現對內部關鍵點、匹配尺度等的自動測試，達到“零間隙”業界最高水平，在奧迪國產車量產評價中獲歷史最高分。

奧迪 Q2L 的車身制造工藝創新體現在多個環節，從模具運用到焊接技術，從涂裝升級到總裝檢測，每一處創新都凝聚著智慧與匠心。這些創新不僅提升了生產效率，更重要的是保證了車身的高品質，為消費者帶來更可靠的駕乘體驗 。