一車一件的成本控制可以從多個方面著手。

研發環節至關重要，它決定產品成本的 70 - 80%，比如用料選材、產品結構、模具開發、生產工藝等都在這個階段確定。新項目開發前期，特別是工藝數據階段，要對零部件開發方案進行相關管控，采購人員應組織供應商和開發人員分析 VAVE 方案，做到平臺化、借用化、模塊化供貨。

采購環節要轉變思路，采用以市場導向的倒推采購目標成本方法，建立新車型配套件采購價格管理新模式，即以目標成本限價開發。目標成本管控的推進，需要采購、研發、項目管理協同，比如研討制定零部件的十萬分率，明確以成本為導向編制整車成本控制的成本策略，嚴格管控設計變更，研討《成本門控制方案》并設定各節點目標。

采購作為成本控制的核心部門，業務人員要有成本控制意識，通曉生產制造、研發技術，影響工程師形成人人控成本的局面。

要增強全員成本控制意識，質量方面滿足國標要求即可，根據產品定位分類管理，新技術和高配置要戳中消費者買點。

還要關注全環節成本控制，有規劃地組織生產，聽取供應商意見，利用財務政策降低成本。同時要平衡各個生產基地與采購中心的管理，圍繞“一個中心，一個體系”原則，建議采購中心統一管理，選擇共用化、通用化的供應商，加強合作形成良性體系。