輪轂廠的技術研發重點涵蓋多個方面，包括先進的制造技術、輪轂電機技術以及輪轂軸承軸力測試系統的研發等。先進制造技術如低壓鍛造、反壓鍛造等能生產出高品質輪轂；輪轂電機技術對提升電動汽車性能意義重大，不過面臨分布式驅動控制算法等難點；而研發輪轂軸承軸力測試系統，能獲取車輪螺栓軸向鎖緊力，對研究輪轂軸承工作游隙有重要意義 。

在先進制造技術領域，低壓鍛造通過將熔化金屬倒入模具硬化成形，為輪轂制造奠定基礎。反壓鍛造運用強大真空技術，保證溫度恒定并清除雜質，使得產出的鑄件品質卓越。高反壓模鑄借助高壓和精確溫度控制，模擬鍛造效果，打造出強度高且重量輕的高端輪轂。鍛造技術以 6000 噸壓力在高溫下塑造鋁錠，滾鍛作為其變體還能節省材料。這些技術不斷精進，旨在提升輪轂的質量與性能。

輪轂電機技術方面，它作為提升電動汽車性能的關鍵，消除了傳統內燃機的復雜機械結構，提高機械效率、降低成本且簡化維修保養。然而，分布式驅動控制算法作為核心難點，因實際路況復雜，開發難度極大。同時，簧下質量增加、耐用性與可靠性以及底盤設計架構的顛覆等問題，都需要研發人員不斷探索解決方案，以充分發揮其獨立驅動車輪、提供卓越差速控制和靈活行駛特性的優勢。

輪轂軸承軸力測試系統的研發也不容忽視。當前測試方式存在不足，構建該系統十分必要。從測試方法的要求，到選定在凸緣軸頸部粘貼應變片的方案，再到系統包含的多個子模塊以及測試步驟和要點，每一個環節都緊密相連。通過該系統對各代輪轂軸承進行軸力測試，能為輪轂軸承工作游隙的研究提供重要數據支持。

總之，輪轂廠的技術研發重點涉及制造技術、電機技術以及測試系統等多個關鍵領域。這些研發方向相互關聯、相輔相成，共同推動輪轂廠技術不斷進步，以適應汽車行業日益增長的需求。