汽車輪胎模具的制作材料種類較多。

常見(jiàn)的有鋁合金，其輕便且導(dǎo)熱好、成本低，但硬度低易變形磨損，不適合高頻使用。

鋼材是常用材料，硬度高、耐磨、抗腐蝕，適用于高強(qiáng)度、高溫和頻繁使用場(chǎng)景。

鈦合金具備高強(qiáng)度、高硬度和高溫耐久性，質(zhì)量輕、成型精度高，能避免縮孔問(wèn)題，不過(guò)成本高。

塑料輕便、成本低且不易損壞，不過(guò)耐用性差，適用于低強(qiáng)度、低溫和不頻繁使用場(chǎng)合。

此外，AC7A 鋁鎂合金也是一種理想材料。輪胎模具還可能用到 MoCr 鑄鐵、45#鋼、Cr12MoV、SKD11、7CrSiMnMoV 等鋼材。

在選擇制作材料時(shí)，要綜合考慮生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本等因素。

對(duì)于要求高精度、高耐用性和高產(chǎn)量的生產(chǎn)線，應(yīng)選用更高級(jí)的材料，比如鈦合金或高合金鋼。

同時(shí)，還需考慮材料的加工難度、能耗和環(huán)保等方面。

模具硅膠也是輪胎模具制作中會(huì)用到的材料，有縮合型和加成型，前者因成本原因使用較多。縮合型硅膠具有易排泡、易脫模、易灌注或涂刷，收縮率小，撕裂強(qiáng)度高、拉力好，不變形，耐高溫，翻模次數(shù)多、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。