汽車輪胎模具的制作材料種類較多。

常見的有鋁合金，其輕便且導熱好、成本低，但硬度低易變形磨損，不適合高頻使用。

鋼材是常用材料，硬度高、耐磨、抗腐蝕，適用于高強度、高溫和頻繁使用場景。

鈦合金具備高強度、高硬度和高溫耐久性，質量輕、成型精度高，能避免縮孔問題，不過成本高。

塑料輕便、成本低且不易損壞，不過耐用性差，適用于低強度、低溫和不頻繁使用場合。

此外，AC7A 鋁鎂合金也是一種理想材料。輪胎模具還可能用到 MoCr 鑄鐵、45#鋼、Cr12MoV、SKD11、7CrSiMnMoV 等鋼材。

在選擇制作材料時，要綜合考慮生產效率、產品質量和成本等因素。

對于要求高精度、高耐用性和高產量的生產線，應選用更高級的材料，比如鈦合金或高合金鋼。

同時，還需考慮材料的加工難度、能耗和環保等方面。

模具硅膠也是輪胎模具制作中會用到的材料，有縮合型和加成型，前者因成本原因使用較多。縮合型硅膠具有易排泡、易脫模、易灌注或涂刷，收縮率小，撕裂強度高、拉力好，不變形，耐高溫，翻模次數多、使用壽命長等優點。