廢舊輪胎破碎機常見的故障有軸承發熱、振動異常、皮帶翻轉、出料粒度過大等。軸承發熱可能是缺油、加油過多、軸承損壞或上蓋過緊；振動異常或許是物料過大、反擊錘頭磨損不均等；皮帶翻轉往往源于皮帶磨損或皮帶輪裝配問題；出料粒度過大則多因錘頭磨損、錘頭與反擊板間隙過大等。這些故障會影響設備運行與生產效率，需及時排查處理。

當出現軸承發熱的情況時，要細致檢查。若因缺油，需及時為軸承補充潤滑油；要是加油過多，就要檢查油位并調整到合適狀態。倘若軸承已經損壞，那么必須及時更換新的軸承，保證其正常運轉。而上蓋過緊的問題，可通過調節螺栓來解決，讓上蓋松緊適度。

振動異常時，需關注進料情況。若物料過大，超過了設備的承受范圍，就要檢查進料尺寸，確保物料符合要求。反擊錘頭磨損不均也會引發振動，此時要及時更換磨損的錘頭。轉子不平衡同樣是振動異常的原因之一，需要對轉子進行調整，讓其達到平衡狀態。基礎處理不當也可能導致振動，要認真檢查地腳螺栓，并對基礎進行加固。

皮帶翻轉會影響設備的動力傳輸。皮帶磨損嚴重時，就需要更換新的三角帶，同時要注意三角帶的質量。若是皮帶輪裝配存在問題，要將皮帶輪調整到同一平面，保證皮帶正常運轉。

出料粒度過大，會使產品不符合標準。錘頭磨損時，可進行調整或直接更換。錘頭與反擊板間隙過大，要將間隙調整為15 - 20mm。此外，進料粒度過大也會導致出料粒度變大，所以要嚴格控制進料粒度。

廢舊輪胎破碎機的常見故障會影響設備的正常運行與生產效率。面對這些故障，需要及時排查原因并進行妥善處理，才能保障破碎機高效、穩定地工作，讓廢舊輪胎的處理工作順利進行 。