三元乙丙橡膠密封條的生產工藝較為復雜，大致是先將三元乙丙橡膠顆粒在密煉機內塑煉，加入炭黑等材料混煉后經開煉機開煉薄通濾膠，再進行二次密煉，之后再次開煉薄通并加入硫化劑等，最后經擠出機擠出成型，通過連續微波硫化機制得。這一系列嚴謹的工序，從原料處理到最終成型，每一步都影響著密封條的性能，使其能具備良好特性以滿足不同應用需求 。

首先是一次密煉環節，這是生產的起始關鍵步驟。將三元乙丙橡膠顆粒放入密煉機中，在100 - 120℃的溫度環境下塑煉8 - 10分鐘，使橡膠顆粒初步具備可塑性。隨后，加入炭黑等材料，將溫度提升至120 - 130℃，繼續混煉5 - 6分鐘，讓各種材料充分融合，得到一號混煉膠。這一過程就如同精心調配食材，各種原料按比例融合，為后續產品質量奠定基礎。

一號混煉膠接著進入開煉機，進行開煉薄通濾膠工藝。經過這一步驟，能有效去除雜質，提升膠料的均勻性，從而得到一號初煉膠。緊接著二次密煉登場，把一號初煉膠再次放入密煉機，在120 - 130℃的溫度下塑煉4 - 5分鐘，獲得二號混煉膠。

隨后，二號混煉膠又回到開煉機進行開煉薄通，此時要加入硫化劑和有機發泡劑，這是讓密封條具備特定性能的關鍵添加物。薄通完成后，進行風冷冷卻沉料，得到待擠出膠片。

最后，將待擠出膠片送入擠出機。擠出機按照特定的模具形狀，將膠片擠出成型。之后，通過連續微波硫化機進行硫化處理，最終制得三元乙丙橡膠密封條。整個生產工藝環環相扣，每一步都經過精心設計與嚴格把控，確保了最終產品具有良好的彈性、抗壓縮變形能力以及耐老化等性能，能夠廣泛應用于建筑、汽車等多個領域。