TC型骨架油封出現泄漏的原因較為多樣，涵蓋骨架油封本身質量、裝配情況、唇口磨損等多個方面。骨架油封質量不佳，如唇口制造有缺陷、彈簧失效等會導致早期泄漏；裝配環節若出現唇口傷痕、裝配方向錯誤等問題也會引發泄漏；唇口磨損，像潤滑不良、軸表面光潔度不夠等同樣可能致使油封泄漏，此外，橡膠老化、軸的狀況不佳等也都可能是泄漏的誘因。

首先，骨架油封自身質量問題不容忽視。唇口作為關鍵部位，若制造質量欠佳，刃口存在毛刺或缺陷，會直接影響密封效果，導致早期泄漏。彈簧質量也至關重要，若彈簧質量差或失效，會使徑向壓力過小，抱緊力不足，無法緊密貼合，從而出現泄漏現象。

其次，裝配不良是導致泄漏的常見因素。在裝配過程中，若唇口出現明顯傷痕，無疑破壞了密封的完整性，泄漏便會發生。油封呈蝶狀變形，使得其原本的密封結構改變，也難以實現良好的密封。而油封唇口裝配方向翻轉或彈簧松脫，更是直接讓油封失去應有的作用。另外，油封唇部與軸表面涂敷油脂過多，也可能影響密封性能，引發泄漏。

再者，唇口磨損對油封泄漏影響顯著。潤滑不良使得唇口工作面在高速滑動時磨損嚴重，密封性能下降。軸表面光潔度不夠，低于▽8，會增加唇口與軸之間的摩擦，加速磨損。潤滑油含有灰塵雜質，或者沒有防塵罩，雜質進入油封區域，同樣會加劇唇口磨損，進而導致泄漏。

此外，橡膠老化也可能導致油封泄漏。唇部過熱、潤滑不良都可能引起橡膠硬化或龜裂，使其失去良好的彈性和密封性能。軸的狀況也不容忽視，表面光潔度不當、硬度不合適、存在雜質、偏心過大等問題，都會影響油封的正常工作。

總之，TC型骨架油封出現泄漏是多種因素共同作用的結果。在使用和維護過程中，要重視油封質量、裝配工藝、潤滑情況以及軸的狀態等多個方面，及時排查和解決問題，以確保油封的正常運行，減少泄漏故障的發生 。