濰柴發動機總成的主要生產工藝涵蓋多個環節，涉及智能化裝配、自動化檢測等眾多先進技術。在生產中，像濰柴動力揚州柴油機有限責任公司高端多元化柴油發動機總裝車間，利用二維碼相機自動識別零部件型號，機器人協同完成組裝；立體智能化機體倉庫按計劃自動派發機體。曲軸、活塞連桿總成等關鍵部件裝配也廣泛采用自動化技術，配合視覺識別等裝置實現高效、精準生產。

在曲軸裝配過程中，先進技術的運用尤為關鍵。當輸送帶將曲軸部件傳送過來時，機械手臂會精準抓取并進行安裝。在此過程中，二維碼相機發揮著視覺識別的重要作用，它能夠快速且準確地識別曲軸的型號和規格，然后將這些信息傳遞給機械手臂，下達抓取指令。這一過程實現了高度的自動化和精準化，有效減少了人工操作可能出現的誤差。

凸輪軸等單元的裝配同樣緊跟智能化步伐。通過應用先進的視覺識別技術，這些單元也能夠實現柔性制造。所謂柔性制造，就是能夠根據不同的生產需求，靈活調整生產方式和參數，大大提高了生產的適應性和效率。

活塞連桿總成的配裝向來是工作量大且工藝復雜的環節。如今，以兩只機械手臂為主的自動化產線投入使用，成功實現了多個工序的自動化。這一變革帶來的效果十分顯著，裝配速度相比以往提升了整整4倍，不僅提高了生產效率，還保證了產品質量的穩定性。

此外，車間內大量應用視覺識別、傳感器等裝置以及工業軟件系統，構建起了一個具備智能識別、自動檢測、防錯糾錯功能的高效生產體系。立體智能化機體倉庫的投入使用，更是為生產流程的順暢提供了有力保障。它不僅能夠存儲大量機體，還能依據生產計劃自動投送，確保生產的連續性。

總之，濰柴發動機總成的生產工藝通過廣泛應用先進技術和智能化設備，實現了生產效率的大幅提升、產品質量的穩定保障以及生產成本的有效降低，在行業內樹立了高效、精準生產的標桿 。