制力剎車片的生產工藝涵蓋多個精細環節。從原料采購開始，依據特定配方挑選如鋼纖維、礦棉等原材料與輔料，預處理時精準分配原料并調整性能指標。混合采用噴霧（水霧）方式確保均勻無氣泡，控制好物料狀態與加熱程度。之后經研磨、熱壓、熱處理、磨切、噴漆、烤漆等工序，過程中還要進行質量檢測、序列號標注等，最終完成密封包裝，制成符合標準的剎車片。

在原料完成混合后，便進入到研磨工序。這一步至關重要，需選用合適的磨料，這要綜合考量剎車片的材質等多種因素。在研磨前，工作人員會仔細檢查剎車片是否存在缺陷，以保證后續產品的質量。研磨設備多樣，常見的有立式、臥式等。研磨完成后，就進入包裝環節，此時要格外注意包裝盒的放置方式，避免在包裝過程中對剎車片造成損傷 。

鋼材處理同樣是制力剎車片生產工藝的重要部分。首先借助 3D 建模獲取剎車卡鉗和剎車片的精準數據，為后續加工提供精確依據。將處理后的鋼材送入機器壓平，沖壓機以近千噸的壓力沖壓出單個剎車片支撐板。這些支撐板經質量檢測合格后，會標上獨一無二的序列號，方便后續的質量追溯和管理。之后，可采用 NRS 倒刺技術讓支撐板表面呈現凹凸不平的狀態，這一技術常用于高端車與賽車，能提升剎車片性能，且無需刷膠；也可以進行鍍鋅處理，有效防止生銹。

熱壓和熱處理環節進一步提升剎車片的性能。通過機械烙鐵和剎車片的高熱壓結合，形成毛胚。隨后的熱處理需加熱 6 小時以上，讓材料更加穩定耐熱。接著的磨切工序使剎車片表面光滑，噴漆不僅能防止生銹，還能提升美觀度。最后經過烤漆，還可加工警示裝置或支架，再進行密封包裝。

制力剎車片的生產工藝是一個環環相扣的復雜過程，每一道工序都承載著對產品質量的嚴格要求，正是這些精細的工藝，才鑄就了高品質的剎車片，為車輛行駛安全保駕護航。