新能源配件的生產工藝較為復雜。以新能源線束為例，其由多種類型線束構成，這本身就增加了制造難度。從開螺紋工序需精準確定尺寸，到壓接工序要明確端子類型、參數等，再到組裝時需設計合適工裝設備、平衡工位工作量，還有屏蔽層處理等關鍵環節，每一步都有嚴格要求。眾多工序相互關聯、環環相扣，任何一處出現偏差都可能影響產品質量，足見其生產工藝的復雜性。

在開線工序中，尺寸的偏差可能導致線束長度不符合標準，進而影響其在汽車中的安裝與使用。而壓接工序更是關鍵，不同的端子類型適配不同的線束，壓接參數的精確設定直接關系到連接的穩定性與導電性。若是壓接不到位，在車輛運行過程中，可能會出現松動、發熱等問題，嚴重時甚至引發安全隱患。

有的電線需穿過護套再進行壓接，這就使得預組裝流程的編制變得尤為重要。它需要精確規劃每一步操作，確保各個部件的安裝順序和位置準確無誤。在組裝階段，工裝設備的設計要充分考慮到實際操作的便利性和高效性，料箱尺寸也需合理規劃，以便于物料的存放與取用。同時，工位工作量的平衡能夠保障生產的流暢性，避免出現某個工位積壓或閑置的情況。

屏蔽層處理有著嚴格的要求，它關乎著線束在復雜電磁環境中的性能表現。正確的處理方式能夠有效屏蔽外界干擾，保證信號的穩定傳輸。而剝皮工序同樣需要精細操作，既要保證去除外皮的程度恰到好處，又不能損傷內部的導線。

綜上所述，新能源配件的生產工藝包含眾多精細且關鍵的工序，每一個環節都不容小覷。這些復雜的工藝要求，是為了確保新能源配件能夠滿足新能源汽車高標準的性能和安全需求，推動新能源汽車行業不斷向前發展 。