噴漆加工過程對環境有多方面要求，涵蓋通風、溫度、濕度、灰塵控制和采光照明等。通風良好能避免油霧擴散帶來污染與安全隱患；溫度宜控制在 15℃ - 30℃，濕度保持在 50% - 70%，這樣才能保證噴漆效果；灰塵會影響噴漆質量，需建立凈化系統等控制灰塵；采光照明也不容忽視，不同工作區域有不同照度標準。良好的環境是噴漆加工順利進行的重要保障 。

在采光照明上，不同的工作區域對照度有著明確的要求。噴漆室照度需達到1000Lx，在這樣明亮的光線之下，噴漆工人能夠精準地操作，確保噴漆的均勻與細致。打磨室的照度要求為800Lx，足以讓工人清晰地看到打磨的效果，不放過任何瑕疵。前處理區300Lx的照度也能滿足前期處理工作的基本需求，而其他區域100Lx的照度則維持著基本的照明環境。

溫度方面，噴漆房、調漆室的溫度嚴格控制在15 - 30℃。溫度過高，漆液干燥速度過快，容易導致表面出現橘皮、流掛等問題；溫度過低，漆液干燥緩慢，不僅會延長噴漆周期，還可能影響漆層的附著力。濕度在50% - 70%之間較為適宜，濕度過高，漆液中的水分難以揮發，易造成漆面發白、起泡；濕度過低，漆霧容易飛揚，增加漆塵的產生，影響噴漆質量。

灰塵控制同樣關鍵，涂裝車間會劃分不同潔凈區，噴漆房屬于超高潔凈區。空氣中過多的灰塵一旦附著在未干的漆面上，就會形成顆粒，破壞漆面的平整度和光澤度。因此要通過建立凈化系統、設置空氣過濾器以及定期清潔噴漆設備等手段，降低灰塵對噴漆的影響。

噴漆室自身管理也有嚴格規定。每天要保證兩小時以上的現場衛生清潔，頂部過濾棉6個月更換一次。嚴格限制人員進入，進入人員必須經過吹掃除塵。噴漆人員要穿戴無纖防塵服、手套和工作鞋，并定期更換。

總之，噴漆加工過程中的每一項環境要求都緊密相連，共同作用于最終的噴漆質量。只有滿足這些環境條件，才能噴出色澤均勻、質量上乘的漆面，為汽車等產品增添光彩。