自卸拖車的液壓系統通過氣壓與液壓的協同運作實現車斗的舉升。當操作人員將氣控閥調至提升位置，系統氣壓便流入限位閥，驅動舉升閥工作。液壓油在葉片泵驅動下，經濾油器等元件形成穩定壓力，進入液缸底部推動活塞上升，實現重物提升，液缸上部回油則經隔爆型電磁換向閥返回油箱，壓力可通過溢流閥調整，以此完成整個運作流程。

在這個運作流程里，液壓泵扮演著極為重要的角色，它堪稱整個液壓系統的動力核心。作為能量轉換器，液壓泵將發動機的機械能精準無誤地轉化為液壓能，常見的類型為外嚙合齒輪泵。通常情況下，其設計壓力在0MPa左右，最高轉速嚴格控制在2500轉/分鐘，如此方能確保系統始終保持穩定運行，為車斗的舉升提供持續且可靠的動力支持。

舉傾油缸的操作是由駕駛員通過操縱閥來實現的。為保障車輛運行安全以及負載的穩定性，系統內專門設置了限位閥。這個小小的部件作用可不小，它能夠限制貨箱的最大傾角，并且允許貨物根據實際需求停留在特定角度，有效避免了因過度舉升而引發的安全隱患。

另外，自卸拖車液壓系統的結構相對簡單，主要由油箱、泵、閥門、液壓缸、油管等組成。液壓泵啟動后，會將油箱里的液壓油吸入，并轉化為液壓能送入系統。液壓油通過油管到達各個閥門，閥門則對各項參數進行精準控制。在升降貨箱時，閥門會將油送入液壓缸上腔，讓貨箱緩緩升起；而在傾倒貨箱時，油則被送入下腔，使貨箱順利完成傾倒動作。完成任務后，油又會流回油箱，形成一個完整的循環。

總之，自卸拖車的液壓系統憑借各部件間的緊密配合、協同運作，實現了車斗的平穩舉升與精準控制，為貨物的裝卸提供了高效且可靠的解決方案。