做鈑金的工藝流程一般包含下料、折彎、拉伸、焊接、噴塑、裝配、檢驗、入庫等環(huán)節(jié)。下料環(huán)節(jié)有數(shù)沖和激光切割等方式，各有適用范圍；折彎要注意彎曲半徑避免材料斷裂；拉伸會使材料厚度發(fā)生變化；焊接有電弧焊和氣焊等不同工藝；噴塑可讓產(chǎn)品外表美觀；裝配將各部分組合；檢驗把控質(zhì)量；入庫則是流程的最后一步，至此產(chǎn)品可準備出貨。

下料是鈑金工藝流程的起始點。數(shù)沖通過數(shù)控沖床加工，對于冷軋板和熱軋板，厚度需≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm，且沖孔有最小尺寸限制，這與孔形狀、材料性能和厚度相關。激光切割利用激光飛行切割，加工板材厚度范圍更廣，冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼 ≤10mm，速度快且靈活，但成本高，不適用于加工成形和網(wǎng)孔件。

折彎環(huán)節(jié)中，折彎件存在小彎曲半徑。材料彎曲時，圓角區(qū)外層受拉伸，內(nèi)層受壓縮。當材料厚度固定，內(nèi)彎曲半徑越小，拉伸和壓縮越劇烈，一旦外層拉伸力超材料極限，就會斷裂。

拉伸過程里，拉伸件底部與直壁間的圓角半徑應大于板厚。拉伸后材料厚度有變化，底部中央通常保持原厚度，底部圓角處變薄，頂部靠近凸緣處變厚，矩形拉伸件四周圓角處也變厚。

焊接主要采用電弧焊和氣焊。電弧焊靈活機動、適用性廣，能全位置焊接，設備簡單、耐用且維護成本低，適用于焊接3mm以上多種材質(zhì)。氣焊火焰溫度和性質(zhì)可調(diào)節(jié)，但熱源影響區(qū)寬、熱量不集中、生產(chǎn)率低，常用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件焊接。

噴塑利用烤爐等設備對五金件表面自動噴油、噴粉，讓產(chǎn)品外表亮麗，滿足包裝出貨要求。裝配將各個零部件組合在一起，形成完整產(chǎn)品。檢驗由質(zhì)檢部門實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，降低損耗和次品率，保障質(zhì)量。最后，產(chǎn)品達到入庫標準，進行包裝入庫。

總之，鈑金工藝流程的各個環(huán)節(jié)緊密相連，從下料的精確切割，到折彎、拉伸的形狀塑造，再到焊接的穩(wěn)固連接，噴塑的美觀處理，裝配的整合，檢驗的質(zhì)量把關，直至最后的入庫，每一步都至關重要，共同確保生產(chǎn)出合格的鈑金產(chǎn)品 。