小米汽車代工廠的設備先進程度很高。

首先，它有六大核心車間，新增大壓鑄車間和電池車間，實現了一體化大壓鑄后地板和 CTB 電池的自主生產。工廠內共建 29 個試驗室，能縮短新車等的開發周期。還有一條 2.5 公里長、設計時速 120km/h、涵蓋 18 種測試路況的測試跑道，每輛車下線都要完成測試。

其次，工廠的自動化程度超高，超過 700 個機器人，關鍵工藝 100%自動化。比如鋼鋁混合車身骨架由 269 臺連接機器人全自動化生產，“四門兩蓋”和翼子板裝配由 36 臺機器人全自動裝調，精度達 0.5mm，中大型零部件由 94 臺 AMR 物流機器人自動運輸。車身車間綜合自動化率高達 91%，能實現黑燈生產。涂裝車間采用 7 軸噴涂機器人，每分鐘 7 萬轉，油漆覆蓋細膩均勻。

再者，壓鑄采用 9100T 的一體化壓鑄集群，將 72 個零件合一，焊點減少 840 個，每小時完成 30 個鑄件，生產效率提高 10 倍。檢驗方面，壓鑄后的成品會送到 X 光鉛房，檢查缺陷出報告由 AI 完成，效率高準確率達 99%。沖壓生產一組零件平均只要 4s，六點式沖壓設計精度高。組裝轉運使用 AMR 物流機器人，靈活性機動性好，車身大中件轉運 100%自動物流和上線。涂裝 40min 完成一次顏色切換，節約交付時間。

總之，小米汽車代工廠設備先進，高度自動化智能化，保障了汽車的品質和生產效率。