大通汽車的生產工藝特點顯著，涵蓋先進技術運用、嚴格質量把控、創新生產方式等多個方面。在生產中，它采用高強度鋼材打造車身，運用漲斷式連桿技術、熱套式凸輪軸等先進工藝，保障安全穩定；動力系統不斷創新優化，讓發動機技術進步、換擋更平順；內飾注重選材與裝配細節。此外，其柔性生產方式、先進焊接技術、高自動化率等特色，平衡了成本與個性化需求。

在車身制造上，大通汽車選用高強度鋼材，為車輛奠定堅實的安全基礎。漲斷式連桿技術的應用，極大減小了摩擦力，使得發動機運行更為順暢，也有效延長了使用壽命。熱套式凸輪軸的采用，顯著提高了凸輪型線精度和配氣正時準確性，讓發動機的性能得到優化。這些先進工藝的運用，不僅提升了車身的整體強度，還為車輛的穩定行駛提供了有力保障。

動力系統方面，大通汽車不斷推陳出新。發動機技術持續進步，比如其發動機氣門驅動機構采用新穎的液壓支承滾珠搖臂式結構，有效降低了功耗和油耗。1.4升汽油機使用鋁合金缸體，在減輕重量的同時提高了散熱性能。塑料進氣管的運用降低了進氣管壁阻力，提升了進氣效率。變速器經過精心優化，換擋過程變得更加平順，為駕駛者帶來舒適的操控體驗。

內飾部分，大通汽車展現出對品質的執著追求。選用優質材料，從觸感柔軟的座椅材質到質感上乘的內飾面板，每一處選材都經過精挑細選。在裝配工藝上更是精益求精，每一個零部件都安裝得恰到好處，縫隙均勻、連接緊密，營造出精致且舒適的車內環境。

此外，大通汽車的柔性生產方式值得一提，以D90為例，生產線能夠靈活切換，滿足不同客戶的個性化需求。先進的激光焊接技術讓車身連接更加牢固，無錫工廠高達75%的自動化率，在提高生產效率的同時，也保證了產品質量的穩定性。

總之，大通汽車憑借先進的生產工藝，在車身、動力、內飾以及生產方式等多方面展現出獨特優勢，為消費者帶來高品質、可靠且個性化的汽車產品 。