小鵬飛天汽車電池的生產工藝較為復雜。

首先，原材料準備環節就很關鍵，包括正負極材料、電解液、隔膜等，要確保其質量和純度。

正負極材料的制備是核心部分，包含粉末制備、成型和燒結等工藝，直接影響電池性能。

電池殼體制備也不容忽視，需要沖壓、焊接和涂裝等處理，保證外殼質量和穩定性。

電池組裝是關鍵環節之一，要將正負極材料、電解液和隔膜等放置到位，進行封裝和密封處理，還得進行成品檢測和測試。

之后的充電和放電測試能檢測電池性能和容量，評估其質量和可靠性。

最后是包裝和運輸，確保產品外觀和包裝符合標準，準確送達用戶手中。

早期小鵬 G3 車型的電池 Pack 由欣旺達代工，采用了如電芯分選掃碼、膠水粘結、視覺相機檢查極性、鋁絲鍵合連接電芯等工藝。

后來小鵬自己的肇慶工廠成立，P7 的電池 Pack 產線有諸多特點，如輸送采用 AGV、采用自動化的 Gap filler 噴涂工藝、模組上線和安裝采用自動化操作、采用氦檢法進行氣密檢測、在線測試結合 AGV 等。

而且，中創新航為小鵬匯天分體式飛行汽車供應的動力電池性能出色，針對低空出行研發，能量密度高，支持快充，在保證性能的同時實現輕量化和安全提升，并持續加大研發投入推動技術進步。

總之，小鵬飛天汽車電池的生產工藝復雜且不斷優化改進，體現了較高的技術水平和制造要求。