豐田的生產方式在降低成本方面有其獨特之處。

首先是適時制生產方式，其基本思想是只在需要的時候按需要的量生產所需的產品，這消除了一切無效的勞動和浪費，在市場競爭中追求盡善盡美。它減少了相關人員費用、倉儲保管費用，降低了生產成本，提高了企業的盈利水平。為充分發揮適時制的作用，豐田創造了兩個條件，一是使零部件供應商及其裝配廠靠近銷售市場，降低運輸和存儲成本；二是產品規格變化小，提高標準件程度，利于采用適時制的生產流水線。通過適時制，豐田提高了庫存周轉次數，減少了零部件庫存量，避免了貨物貶值風險。

其次是均衡化生產，這是適時制生產方式的重要基礎。它不僅要求數量的均衡化，還要求質量的均衡化，防止工序混亂，避免人力物力的閑置跟浪費。豐田公司設置均衡化生產時努力讓裝配線上的生產變動最小，各工序以一定的速度和數量進行生產。

再者是設備的快速裝換調整。豐田公司由于多品種、小批量的生產方式，需要頻繁地從前道工序領取零部件，因此成功地將所有大中型設備的裝換調整操作都控制在 10 分鐘以內完成，把內部裝換調整作業盡量轉變成外部，縮短作業時間，提高企業競爭力。

還有全面質量管理。適時制生產方式使生產系統中的零部件在生產儲備量降到幾乎為零的程度，這迫使作業人員必須生產出 100%合格的零部件，否則會破壞正常生產。豐田通過減少零部件在產品儲備，對生產現場進行改善，提高零部件的質量，實現了“減少庫存、發現問題、改善現場、提高質量、降低成本”的不斷循環。

此外，豐田公司堅決采用合理化建議制度，激發員工的創造性思維，同時注重良好的協作關系，這大大降低了庫存費用，縮短了產品生產周期。

總之，豐田通過適時制生產方式、均衡化生產、設備裝換調整、全面質量管理、合理化建議與良好協作關系等一系列獨特的措施，有效地降低了成本，保證了產品質量，提高了企業的競爭力。