汽車覆蓋件模具的維護保養方法主要有以下這些：

模具設計方面：在沖壓模具規劃階段，要根據鋁板板材性能特點，充分考慮尺寸回彈及成形失穩情況。拉延成形設計時，拉延深度盡量淺，拔模角度盡量大，工藝補充區要平緩，翻整展開區要平緩，分模線平緩過渡，成形圓角要做到最大，考慮凸凹模縮放。模具刃口設計時，切邊角度越小越好，切邊圓角小 R 處理，側修邊區域可采取拉延筋斷開方式，廢料分布優選二次切斷，后工序型面加工預留回彈量。

生產過程方面：在保證零件面品質量及成形性的前提下，在板料非關鍵區增加壓窩形狀解決板料分張問題。采用在模具非關鍵區域增加排氣孔、模具壓邊圈四周增加氣動夾手、模具型腔適當增加工藝孔等措施解決板料回帶問題。對于單次批量較大的生產方式，可采取為模具部件降溫的措施預防生產中的開裂。采用自動化清潔裝置治理鋁板生產中的 FTC，定時自清理生產碎屑，降低零件鉻傷和返修率。

模具維修與維護方面：鋼板模具與鋁板模具維護頻率有差異，鋁板模具維護頻率更高。不同工序模具維護重點不同，拉延模具關注異物，切邊模具關注刃口狀態，翻整模具要全面無死角清潔。后工序模具刃口 DLC 處理，日常維護時上模刃口處需噴涂清潔油，下模刃口處需涂抹黃油。

模具清洗方面：使用高壓冷熱水清洗機清洗沖壓模具表面，壓力高、溫度高，適合清洗油脂，操作簡單，維護方便，沖洗高效。配污水處理系統，中水再利用，節能環保，設備可靠性高，壽命長，故障率特別低。

日常保養方面：由操作者負責，每日每班對設備進行保養，包括認真檢查設備使用和運轉情況，對設備各部件擦洗清潔，定時加油潤滑，隨時注意緊固松脫的零件，調整消除設備小缺陷，檢查設備零部件是否完整，工件、附件是否放置整齊等。

一級保養方面：以維修工為主，操作工輔助，按計劃對設備進行部分的拆卸、檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道等，調整設備部分精度，緊固各部位等并作好記錄。

二級保養方面：以維修工為主，列入設備檢修計劃，對設備進行部分分解檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，恢復機床精度，并作好詳細記錄。