特斯拉上海建廠保障生產(chǎn)質(zhì)量主要依靠以下幾個方面。

首先是“數(shù)智化”的生產(chǎn)制造控制系統(tǒng)，像自主研發(fā)的 MOS 系統(tǒng)，具備人機交互、智能識別及追溯功能，能深度應用于整車制造、電池車間、電機車間等環(huán)節(jié)。高可靠性的工業(yè)網(wǎng)絡覆蓋各個角落，為設備自動化、生產(chǎn)設備無線連接等提供完善服務，確保生產(chǎn)標準化，還能回溯每臺車、每個零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

其次是嚴苛的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，多種檢測檢具對數(shù)據(jù)進行分析及標準化控制，確保各項質(zhì)量符合標準。針對電池、電機等關(guān)鍵零部件，采用近 50 套自動檢測設備進行檢測，所有測試數(shù)據(jù) 100%上傳到數(shù)據(jù)庫長期可追溯。

再者是 Audit 評審檢驗，由經(jīng)過訓練的評審員從用戶角度出發(fā)，對已確認合格的整車隨機抽樣進行人工質(zhì)量檢測，確保車輛達到質(zhì)量要求。

新車下線后，售后質(zhì)量管理工作人員會接管，從物流運輸環(huán)節(jié)到交車前檢查環(huán)節(jié)，再到交付后客戶使用環(huán)節(jié)，全面觀察車輛的質(zhì)量表現(xiàn)，并關(guān)注客戶的用車感受。

總之，通過這些手段，特斯拉上海建廠得以保障生產(chǎn)質(zhì)量，為消費者提供高品質(zhì)的汽車產(chǎn)品。