在高溫環境下，ABS 的物理性質會發生多種變化。

首先，ABS 的熔融溫度一般在 200℃左右，高溫下容易軟化和變形。

其次，其熱穩定性較差，易發生分解和氧化反應，導致性能下降。

再者，熱膨脹系數較大，受熱脹冷縮影響，易產生應力集中和變形。

力學性能方面，強度、剛度會降低，而韌性會增加。

針對這些變化，有以下解決方案。

一是添加增強劑，能提高熱穩定性和耐高溫性能，減少性能下降。

二是優化設計，比如增加結構支撐、冷卻系統等，降低應力集中和變形。

三是選擇合適的材料，如耐高溫的改性 ABS 塑料。

要知道，ABS 塑料是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物。

丙烯腈賦予其化學穩定性、耐熱性和一定的表面硬度；丁二烯使其具有高彈性和韌性；苯乙烯讓其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。

ABS 的耐高溫溫度約在 70℃左右，在-40℃時仍能有一定韌性，可在-40 - 100℃范圍使用。

熱變形溫度為 93 - 118℃，制品退火處理還能提高約 10℃。

此外，ABS 的加工性能良好，熔體流動性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差。

加工前要干燥處理，制品易產生內應力，若應力大要退火處理。

ABS 用途廣泛，在汽車、電子電器和建材等領域都有應用。比如汽車的儀表板、內飾板等，電器的冰箱、電視等，建材的管材、裝飾板等。