上海汽車廠在產品質量把控方面有一系列行之有效的措施。

首先，像特斯拉上海超級工廠，依靠“數智化”的生產制造控制系統、嚴苛的質量檢測環節和Audit評審檢驗來保障質量。數字化、智能化系統能實現數據采集和精確追溯，多種檢測檢具確保各項質量達標，Audit評審則從用戶角度隨機抽樣檢測。新車下線后，售后質量管理工作人員會全面跟蹤車輛質量及客戶用車感受。

上汽大眾也有一套嚴格的質量把控體系。從最初的人工打磨拼裝，到聘請德國退休工程師指導，建立行業領先的質量管理體系。引入新設備，如全自動沖壓機、模塊化生產等，實施大量臺架測試和道路試驗。成立實驗室緊固件小組保證緊固件質量，新車下線要經過40項檢測考驗。還成立了上汽大眾質保中心，各專業板塊守護安全品質。同時，通過智能管理系統提升制造水平，新能源汽車工廠實現工業無線網絡全覆蓋，大量數據信息被整合用于質量監測和分析。

上汽通用汽車有限公司在驅動系統產品方面，通過集成應用智能機器人、機器感知等尖端智能制造技術，實現智能機器人多種負載高速精密裝配、高頻多維度監控工藝質量數據的機器人工藝質量數字化管理系統、具有魯棒性和可解釋性的深度學習智能視覺質檢。

上汽集團乘用車公司將六西格瑪質量工具引入整車架構NVH性能正向開發，建立客戶感知數據庫和整車NVH梯度化差異目標體系，搭建虛實結合、數字孿生NVH虛擬開發平臺，大幅提升試驗質量和精度，實現NVH關鍵路徑快速定位，縮短開發周期，降低開發經費。

總之，上海汽車廠通過多種手段和技術，在產品質量把控上精益求精，為消費者提供高品質的汽車產品。