優質的液力傳動油通常具有以下特點。

首先是適宜的粘度和良好的粘溫性能，能在-40～170℃溫度范圍內讓液力傳動裝置正常工作。

其次是出色的抗磨性，能保證各種材質的液力傳動部件在操作時不易磨損。

再者，有較好的熱穩定性和抗氧化安定性，能適應70～140℃甚至更高的工作條件，并長期循環使用。

還有良好的低溫流動性，凝點低，適應機械時開時停及冬季運轉。

此外，良好的抗泡性也很重要，能使油品在受機械不斷攪拌時產生的泡沫易于消失，防止降低變扭器效率和導致換檔失靈。

從液力傳動油本身的性能特點和使用中出現問題的幾率來看，氧化穩定性、剪切安定性、低溫特性以及摩擦特性是特別的指標。

氧化穩定性方面，使用溫度高易氧化，產生的物質會改變摩擦特性、腐蝕元件、堵塞系統和管路，還可能改變黏度導致傳動不良，一般用DKA氧化、ISOT氧化或THOT氧化測定，如TO-4重負荷液力傳動油要求THOT氧化測試后，40℃運動黏度增長不大于100%等。

剪切安定性上，由于對黏溫特性要求高，需加入黏指劑，但受機械設備應力剪切影響，可能導致黏度損失和離合器打滑，常用THCT臺架、超聲剪切、圓錐輥子剪切等方法評價，如自動傳動液ATF Ⅵ要求圓錐滾子剪切在60℃40h后的100℃運動黏度下降率不大于10%。

低溫特性上，工程機械設備常在野外低溫作業，要求油品凝點或傾點低、低溫表觀黏度低，如6號、8號液力傳動油分別要求凝點不高于-30℃和-35℃。

抗磨性方面，液力傳動裝置由多部件組成，要求油品有良好抗磨性防止齒輪點蝕和液壓泵穩定工作，常用GB/T 3142四球試驗機法等測定，如液壓傳動兩用油要求四球最大無卡咬負荷PB不小于784N等。

摩擦特性是核心指標，它是換擋感覺、扭矩負荷和摩擦耐久性的綜合平衡，通常通過SAE No.2摩擦試驗機和LVFA低速摩擦試驗機考察，一般要求動靜摩擦系數之比大于1。

此外，低碳環保的液力傳動油具有優良的氧化安定性，能有效抵抗氧化和劣化，減少設備維護頻率和成本，降低故障風險。其抗磨損性能卓越，能減少摩擦和磨損，延長機械部件壽命，提升設備能效，降低資源浪費和運營成本。良好的摩擦特性能夠在不同工況下提供穩定潤滑效果，降低摩擦系數，確保動力傳遞高效，提高輸出效率，降低能耗。