德國寶馬保障車輛高品質制造主要通過以下方式。

首先是擁有先進的工廠，像鐵西工廠就是全球生產技術的代表，環境優美且自動化程度高。從沖壓到涂裝等環節都有嚴格線上檢查和專門質檢。

沖壓車間的 6 序伺服沖壓機由電腦精準控制，車身車間自動化率達 95%，機器人參與的焊接檢查細致入微，保證焊點穩固。

質量控制實驗室也是關鍵，如三坐標實驗室通過精確測量確保白車身穩定可靠，轉轂實驗室模擬實際駕駛檢測性能，還有每兩個月的破壞性試驗考驗車輛極限。

在供應商選取上十分嚴謹，與供應商共同追求零缺陷，從源頭把控質量，像內飾供應商采用環保材料提升性能和客戶滿意度。

寶馬的質量管理體系涵蓋全過程，從供應商評估、生產過程控制到產品測試，確保每輛車都達到最高質量標準。

還利用先進技術，如 AI 技術的自動化漆面質量檢查 60 萬次/分鐘，“數字化”讓生產從“經驗驅動”變為“數據驅動”，工業物聯網連接產品、流程和員工，實現高質量、高效率的數字化生產。其 iFACTORY 生產戰略聚焦“精益、綠色和數字化”，推動工廠轉型升級，“精益”提升生產效率、靈活性和精確性，實現不同驅動方式和車型共線生產，快速應對供應問題和需求變化，綜合測量中心能確保產品品質。

電車裝配工藝要求高，生產靈活性優勢能調配資源提升效率，通過流程標準化保證產品質量，像車身強度方面有超百年技術積累，通過大量極限測試保證安全，以里達工廠生產的 i3 為例，白車身由多種材料和連接技術組成。

總之，寶馬通過這些舉措保障車輛高品質制造。