要判斷卷繞電池的質(zhì)量好壞，可以從多個(gè)方面入手。

首先，通過(guò) X 光對(duì)卷繞電池的所有電極成像采集圖像，然后對(duì)圖像進(jìn)行平滑處理、濾除噪聲點(diǎn)、灰度拉伸等操作來(lái)提高圖像質(zhì)量。接著，對(duì)電極邊緣圖像進(jìn)行分割，提取各層電極 ROI 圖像，并將其灰度均值與方差調(diào)至同一灰度級(jí)。之后檢測(cè)各電極 ROI 圖像的邊緣線，計(jì)算陰陽(yáng)兩極的位置及距離，判斷距離是否合格。

在電池中后段生產(chǎn)環(huán)節(jié)，中段主流檢測(cè)方法是線掃相機(jī)抓邊。但裸芯進(jìn)入鋁殼并焊好殼蓋后，X-ray、CT 檢測(cè)開始受關(guān)注。CT 檢測(cè)分為兩組，CT1 包含對(duì)齊度和異物檢測(cè)等，CT2 是在電芯組裝密封后進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)。卷繞電池線邊一般用 X 射線檢測(cè)卷芯邊緣位置，這種無(wú)損檢測(cè)能提高速度和精準(zhǔn)度，還能自動(dòng)采集和分析。

鋰電池電芯卷繞工藝檢測(cè)項(xiàng)目中，尺寸檢測(cè)很重要。比如電芯外形尺寸，包括高度、寬度、厚度、膠帶寬度和位置、極耳位置等。極片相對(duì)位置也關(guān)鍵，包括隔膜長(zhǎng)度、與負(fù)極的相對(duì)尺寸、正負(fù)極之間的相對(duì)位置等。而且在寬度方向上，負(fù)極和隔膜超出的余量也有要求。正負(fù)極之間寬度相對(duì)尺寸不滿足要求時(shí)設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警剔除不良品。

對(duì)比卷繞電池與疊片電池，在電池放電平臺(tái)、容量密度、能量密度、適用厚度、厚度控制、厚度變形、形狀等方面，卷繞電池存在一定劣勢(shì)。比如疊片電池放電平臺(tái)高、容量密度高、厚度易控制、不易變形、尺寸靈活，而卷繞電池能量密度略低、應(yīng)用范圍較窄、容易變形、形狀單一。