極氪 001 工廠有著十分出色的質(zhì)量控制體系。

在研發(fā)設計階段，注重經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累和產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量把控。

制造環(huán)節(jié)通過 5G 智慧工廠實現(xiàn)智能化過程質(zhì)量管控。沖壓車間有全封閉自動化五序生產(chǎn)線，總噸位 6900T，全線自動化率超 90%，線首線尾用 AGV 自動物料系統(tǒng)，一模多件項目效率世界第一。

焊裝車間最多能滿足 3 平臺、6 車型全柔性化生產(chǎn)，有 382 臺柔性機器人，焊接自動化率達 100%，采用涂膠視覺引導、在線涂膠視覺檢測、在線精度尺寸測量、CMM 測量、超聲波檢查等監(jiān)測系統(tǒng)確保車身品質(zhì)，還利用智能自適應焊接控制系統(tǒng)形成焊接質(zhì)量參數(shù)一車一單管理，用伺服折邊技術(shù)配合空氣質(zhì)量控制系統(tǒng)打造清潔安靜車間，像 SPR 自穿刺鉚接等技術(shù)保證車身質(zhì)量和美觀。

供應鏈管理全鏈路可查可控，保證零部件質(zhì)量。

在質(zhì)檢方面，每輛極氪 001 出廠前要經(jīng)過商檢線、法規(guī)線、試車跑道、淋雨線、PDI 線五步質(zhì)檢流程。商檢線檢測整車外觀內(nèi)飾等靜態(tài)情況，法規(guī)線檢測智能駕駛模塊等，路試跑道檢測整車 NVH 和動態(tài)性能，淋雨線測試密封性能，PDI 線檢測內(nèi)外飾等。

此外，還建立整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系，采用先進的 AI 智能視覺檢測方案，檢測精度超 99%，建立質(zhì)量一站式產(chǎn)品檔案系統(tǒng)，實現(xiàn)“一車一檔“全生命周期服務。搭建市場質(zhì)量信息數(shù)智化平臺，快速收集用戶意見和建議，加速反饋閉環(huán)。

極氪還獲得了 TüV 萊茵頒發(fā)的 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認證證書等眾多質(zhì)量相關(guān)獎項。未來極氪將持續(xù)深耕質(zhì)量管理體系建設，為用戶帶來更優(yōu)質(zhì)的出行體驗。