極氪001的質量把控流程相當嚴格和精細。

首先在零部件供應方面，盡管受到疫情等因素影響存在供應缺口，但極氪智慧工廠依然努力保障生產。配置組合極為復雜，高達157萬種，這對生產管理和系統智能程度要求極高。

工廠的智能化程度很高，融合了5G、AI等先進技術，沖壓車間自動化率超90%，焊裝車間焊接自動化率達100%，涂裝車間滿足環保節能要求。

在質檢流程上，每輛極氪001出廠前必須經過五步質檢流程。第一步商檢線，檢測整車外觀內飾、電子系統及零部件安裝配合尺寸等靜態情況。第二步法規線，檢測智能駕駛模塊、電器功能和四輪定位標定等，其擁有先進的空懸檢測線及領先四輪定位設備，標定準確度能控制在±2mm范圍內，同時VCATS系統監控84個控制器確保電器功能精準實現。第三步路試跑道，綜合模擬多重路面極限檢測整車NVH和車輛動態性能。第四步淋雨線，模擬特大暴雨場景，進行10分鐘遠超行業平均標準的淋雨測試，檢測乘客艙、行李艙等的密封性能。最后在PDI線，經過內外飾、整車電器功能及電檢等環節完成整車質檢。

極氪還構建了全域質量系統架構，涵蓋全生命周期、全業務域、全要素、全價值鏈，實現全球同平臺質量域數字生態持續進化。在研發設計注重經驗數據積累和產品開發質量把控。制造環節通過5G智慧工廠實現智能化過程質量管控。供應鏈管理全鏈路可查可控保證零部件質量。售后服務環節根據用車體驗數據優化產品和服務提升用戶滿意度。

建立了整車、自研、供應商三維端到端大軟件流程體系，采用先進的AI智能視覺檢測方案檢測精度超99%，還建立質量一站式產品檔案系統實現“一車一檔“全生命周期服務，搭建市場質量信息數智化平臺快速收集用戶意見和建議加速反饋閉環。

極氪也榮獲眾多質量相關獎項，并獲得TüV萊茵頒發的ISO 9001質量管理體系認證證書，進一步證明了其質量把控的出色。