在汽車動力電池系統中，主要故障包括傳感器故障、執行器故障和部件故障。根據故障位置，可分為三類:單體電池故障、電池管理系統故障、線路或連接器故障。單電池故障

電池故障有三種主要類型:

01故障電池性能正常，無需更換。相應的故障包括單體電池的低SOC和單體電池的高SOC。

02故障電池再激活能量下降嚴重，應及時更換。相應的故障包括單體電池容量不足和單體電池內阻大。

03故障電池影響行車安全，對應故障有單體電池內部短路；單體電池外部短路；電池極性反轉；在強烈振動下，鋰離子電池極片、端子、外部連接和焊點上的拉環、活性物質可能斷裂或脫落，造成單體電池內部短路或外部短路故障。

一般來說，單體電池的前兩次失效可能是動力電池分組時單體電池的一致性，以及單體電池本身的SOC、容量和內阻的差異造成的。在單細胞的群體應用過程中，應用環境的差異導致的一致性差異增大，加劇了單細胞的不一致性。

電池管理系統故障

電池管理系統故障包括CAN通信故障、總電壓測量故障、單體電池電壓測量故障、溫度測量故障、電流測量故障、繼電器故障、加熱器故障和冷卻系統故障等。

或者線路連接器故障。

或者線路連接器的故障診斷對于確保行車安全和車輛可靠性同樣重要。例如，由于汽車的振動，電池之間的連接螺栓可能變得松動，電池之間的接觸電阻增加，電池之間出現虛假連接故障，導致電池組內部能量損失增加，導致汽車動力不足，行駛里程短。在極端情況下，還會導致極端的電池安全事故，如高溫、電弧、電池電極和連接件熔化，甚至電池起火。

電動汽車在行駛過程中，可能會發生單體電池之間的相對跳動，導致兩個電池之間的連接件斷裂。電池盒與電動車的電氣連接也是高頻故障點。長時間振動后，電連接器容易被錯誤連接，導致易燒蝕、接觸不良等故障。

動力電池系統常見故障原因及排除方法見下表:

電動汽車幾種電池裝置的常見故障如下表所示:

電機驅動系統電機驅動系統的故障主要包括電機故障和電機控制器故障。

電機故障可分為機械故障和電氣故障。主要機械故障包括定子鐵芯損壞、轉子鐵芯損壞、軸承損壞和軸損壞，故障原因包括振動、潤滑不足、轉速過高、靜載荷過大或過熱等引起的磨損、壓痕、腐蝕、電蝕和開裂。電氣故障主要是定子繞組故障和轉子繞組故障，由接地、短路、開路、接觸不良和籠型轉子線棒斷裂等引起。電機的故障主要包括IGBT故障、輸入電源線和接地線故障、整流二極管短路、DC母線接地故障、DC側電容短路、晶閘管短路、溫度超限報警、相電流過流、過壓欠壓等高壓電氣系統故障。

注意:

01控制器的檢查應在斷電的情況下進行，至少每3個月檢查一次。

02控制器的功能已經在工廠進行了調整，在檢查過程中不應拆卸和調整。

03接觸器接線不得調整；電鎖關閉后，控制器電源單元中的濾波電容應保持幾分鐘。

經常清潔控制器外部的灰塵和雜物，記得用水沖洗電容器，并用刷子或高壓氣體清除灰塵。

驅動電機常見故障及排除方法見下表:

主電機控制器常見故障及排除方法見下表: