電動汽車輪胎焊裝線涉及輪胎安裝及整車焊裝等環節。就輪胎安裝而言，像奔騰小馬采用自動抓取、視覺定位的全自動化方式，自動擰緊且數據自動上傳，保障了產品可靠性與安全性。而整車焊裝線方面，以小米造車為例，其招標的高速柔性化焊裝線，具備高速和高柔性化特點，需眾多機器人、三類夾具定位系統及輸送系統，這一系列技術與流程共同構成電動汽車輪胎焊裝線這一重要環節。

在電動汽車的制造過程中，輪胎安裝的自動化技術是一大亮點。奔騰小馬的做法為行業樹立了一個優秀典范，自動抓取和視覺定位技術的運用，極大地提升了輪胎安裝的效率。傳統的人工安裝不僅耗費大量人力，而且容易出現人為失誤，而自動化方式精準度更高，能確保每個輪胎都安裝得恰到好處。自動擰緊環節更是關鍵，它能保證輪胎與車輛的連接穩固，數據自動上傳則方便企業對生產過程進行監控和追溯，一旦出現問題可以迅速定位并解決。

整車焊裝線對于電動汽車生產同樣至關重要。小米造車公開招標的整車焊裝線體供應商，其規劃的高速柔性化焊裝線具有前瞻性。年產能至少20萬輛以上的高速要求，能滿足市場對電動汽車日益增長的需求。高柔性化可達到三平臺四車型以上，意味著企業能夠更靈活地應對不同車型的生產需求，快速調整生產線，節省時間和成本。眾多機器人的投入，讓生產過程更加精確和高效，三類夾具定位系統保證了車身部件的精準定位，輸送系統則保障了整個生產流程的順暢。

電動汽車輪胎焊裝線包含的輪胎安裝和整車焊裝環節，都有著各自先進的技術與流程。這些技術相互配合，共同推動電動汽車制造業朝著更高效、更精準、更可靠的方向發展，為電動汽車產業的繁榮奠定堅實基礎。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）