玻璃水的生產是一個涉及多環節的過程，需準備原料、工具，經混合、攪拌、過濾、質檢、灌裝、包裝等工序完成。生產前要備好去離子水、乙醇、表面活性劑、緩蝕劑等原料與攪拌容器、量具等工具，將原料按一定比例混合攪拌，通過過濾裝置去除雜質，嚴格檢測清潔、腐蝕、冰點等指標，之后將合格產品灌裝、密封并做好標識。

首先是原料處理環節。通常會選用自來水或地下水作為起始水源，通過活性碳吸附過濾，將水中肉眼可見的雜質攔截；利用離子交換樹脂中和，去除水中多余的礦物質等；借助高密度纖維棉膜阻隔，進一步凈化水源，讓其達到生產所需的純凈度。處理后的水被注入304不銹鋼材質的攪拌罐，這是一個關鍵的“融合之地”。

接著是原料勾兌與攪拌。把準備好的乙醇、表面活性劑、緩蝕劑等原料按照去離子水占60%-80%、乙醇10%-20%、表面活性劑5%-10%、緩蝕劑1%-5% 這樣常見的比例加入攪拌罐。高速旋轉的轉子與定子工作腔配合，使得原料細化乳化，均勻融合。而且，不同季節的玻璃水配方會有所調整。比如春季，清潔風擋需求大，配方為純凈水2升搭配95%酒精250ml、洗滌劑1毫升；夏天和秋天昆蟲多，酒精含量適當提高，為2升純凈水搭配95%酒精500ml、洗滌劑1毫升；冬天則著重考慮防凍性能。

然后是過濾與質檢。混合均勻的玻璃水要通過過濾裝置，去除其中可能存在的雜質和未溶解顆粒。之后嚴格檢測其清潔能力、腐蝕性、冰點等指標，確保產品質量達標。

最后是灌裝與包裝。合格的玻璃水由具備防起泡、防滴漏等功能且帶過濾裝備的灌裝機分裝到合適容器中，接著封口機封口、打碼機打上生產日期。旋蓋機、貼標機等設備也依次發揮作用，在包裝上標注好產品名稱、成分、使用方法、保質期等信息。

玻璃水的生產過程嚴謹且精細，每一個環節都緊密相扣，從原料的準備到最終產品的包裝，都凝聚著對質量的嚴格把控，只為給用戶帶來優質、可靠的產品，滿足不同場景下汽車玻璃清潔的需求 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）