密封條制作過(guò)程較為復(fù)雜，以硅膠密封條為例，需經(jīng)混煉、擠出等多道工序。

首先是混煉環(huán)節(jié)，操作工要嚴(yán)格按照配方要求，將硫化劑精準(zhǔn)地加入膠料之中，隨后把硅膠投入煉膠機(jī)進(jìn)行混煉，混煉完成后還要將其裁成條狀，且寬度不能超過(guò)擠出機(jī)喂料口寬度，這一步為后續(xù)加工奠定基礎(chǔ)。接著是關(guān)鍵的擠出工序，擠出機(jī)開(kāi)機(jī)的同時(shí)要打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，膠條從強(qiáng)制喂料裝置進(jìn)入擠出機(jī)料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下向機(jī)頭方向移動(dòng)。在此過(guò)程中，冷卻裝置發(fā)揮重要作用，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水閥門(mén)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格控制膠料在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，使其壓縮塑化。由于螺桿的持續(xù)作用，膠料被緊密壓擠，流動(dòng)性趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)粘結(jié)更牢固，密度增大，進(jìn)而保證了密封條質(zhì)量更優(yōu)良。

總之，密封條的制作是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)且精細(xì)的過(guò)程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，從混煉到擠出，各步驟緊密相連，共同打造出性能可靠的密封條產(chǎn)品，以滿足不同領(lǐng)域的使用需求 。