汽車半軸套管是汽車傳動系統的重要組成部分，不同車型的半軸套管有不少區別。

整體式半軸套管多數采用整體式結構，將中空變直徑變截面的管狀體與法蘭連接盤設計成一個整體件，成型工藝多為整體式模鍛。

分體式半軸套管則把它分為半軸套管體和法蘭盤兩個元件，分別回轉加工成形，再壓裝、焊接成整體。

在與橋殼的裝配方面，整體式橋殼中半軸套管的裝配很關鍵。整體式橋殼強度和剛度大，方便主減速器裝配等，普遍用于各類汽車。比如整體鑄造、中段鑄造兩端壓入鋼管等形式。

半軸套管的定位工裝很重要，通過導向平鍵、定位銷實現角向定位，讓兩端凸緣與半軸套管壓合，保證壓裝后上下凸緣孔位對正，操作方便且符合裝配要求。

制作半軸套管的材料多樣。常用鋼鐵材料，如低碳鋼可塑性好易加工成型，中碳鋼強度硬度高但韌性稍差，高碳鋼硬度耐磨性高但韌性更差，根據需求選不同類型鋼材。鋁合金能減輕車重提高燃油經濟性，不過強度硬度相對低，需特殊設計工藝保證性能。工程塑料重量輕加工方便成本低，但強度耐磨性差，一般不適用于大扭矩場合。鈦合金在高性能車型或賽車中用于追求輕量化高強度，可成本高，主要用于特殊場合。

總之，選擇半軸套管材料要綜合考慮使用環境、性能要求、成本等，保證有足夠強度、硬度和韌性。