汽車工廠的生產流程主要包括以下步驟。

首先是沖壓，車身 70%以上零件通過此工序生產。用模具將厚度 1.0mm 至 1.2mm 的汽車專用鋼板，裁剪成大小不等的幾塊，經過切邊工序后，由沖壓機壓制成如車門、車頂等各種復雜的零件。

接著是焊接，按照設計要求把沖壓好的車身零部件焊接在一起，形成完整的車身骨架，即白車身。此過程自動化率可達 80%以上，底盤和車身部分的焊接一般由機器人完成。

然后是涂裝，對白車身進行清潔處理，去除鐵屑、油污等，依次進行電泳底漆、中涂、面漆的噴涂，最后進行涂裝后車身檢查。這一工序消耗大約 70%的能量，所以工廠要實現能源透明和采取節能措施。

最后是總裝，在車身上安裝配置發動機等所有內外附件，由安裝配置和運輸兩部分組成。線束、內飾、logo 等的安裝配置基本靠手工，所以總裝車間面積最大，工人最多。

汽車生產還包括產品設計和規劃，工程師和設計師確定汽車的外觀、性能等特性，并考慮成本、需求和競爭因素。零部件采購也很關鍵，要從供應商處購買高質量和可靠的零部件。部分零部件如車身鋼板、鑄件、鍛件等需在工廠內部制造。將零部件組裝成發動機總成、變速器總成等，再把各個總成安裝到汽車底盤上，并進行各種連接工作。

車輛裝配完成后，要進行檢測與調試，包括動力性、燃油經濟性、制動性能等測試，還要調試消除故障和不平衡。之后進行涂裝與裝飾，包括多道涂裝工序和內飾材料安裝調整。最后進行總裝下線檢查，包括外觀、功能、道路測試等，檢查合格的汽車會被運輸銷售，并提供售后維修和保養服務。