豐田生產模式在全球有很多成功的應用案例。

比如蘋果，庫克對蘋果供應鏈進行改革，采用準時化生產理念，為吸引供應商投入巨資，讓其廠房搬到蘋果附近，實現按需生產，減少庫存堆積，使凈利潤上升，庫克也因此獲“供應鏈大師”稱號。

海爾受豐田生產方式影響，追求零庫存，即時打通供應鏈管理，實現快速送貨和 JIT 配送，曾用 2 個半月完成政府大額彩電訂單，在世界五百強中站穩腳跟。

海底撈與豐田生產方式相似，注重服務和顧客體驗，人才經營出色，員工離職率低。

此外，波音也效仿豐田模式。

豐田自身成功的關鍵在于杜絕浪費，實現最低成本和最高品質，為此采取了提案制度、杜絕浪費的 12 項改進、零庫存降成本等措施。

豐田還不斷改進工作流程，實現生產均衡化和即時生產，做到流程效率化。

同時，豐田重視人的自動化，培養員工良好工作習慣，對生產活動制定嚴格規范并允許改進以提高效率。

豐田副社長在沖壓車間的一天體現了其領導者模范作用，尊重人格，激發員工熱情。