中國一汽集團保障汽車質量主要通過以下方式。

首先，向過程要質量。面對零部件及整車的巨大數量和復雜生產環節，建立完善的過程質量控制，嚴格監控每個環節，并實現全程可追溯。比如在沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間，關鍵流程環節設置檢查點，質保部門在各車間設立子部門或實驗室，不同檢查點構成完整檢查鏈，一旦發現問題能快速確定根源并改進。

同時，建立成熟的供應商體系，要求供應商零部件合格率達 100%，并定期對其進行考核。

其次，強化質量意識。特別建設質量基本技能培訓基地，面向全員，以科學系統的培訓課程鍛煉視覺、聽覺、嗅覺和觸覺等基本感官，涉及對汽車品質的基本評判，將質量落實到每一個細節，上至企業領導下至一線員工都能對品質有更明確認識，從而在生產過程中自覺貫徹。

再者，全面擁抱數字化變革。用大數據提升質保能力，從研發端到生產和售后端，再到供應商端等環節，通過數字化“鏈接”，打造全鏈條保障體系，實現信息和數據共享化，從事后“救火式管理”轉變為事中甚至事前的“預防式管理”，對產品特性和過程要素進行 100%監控和預警。

另外，在質保體系中，有眾多實驗室發揮作用。如擰緊技術實驗室，全部使用電子控制電子監控的扳手裝配，超過 55%使用先進的扭矩加轉角連接裝配工藝。工業 CT 室能對零件內部質量缺陷進行監控分析。整車耐用性實驗室對整車零件及過程材料進行從靜態到動態全方位監控。整車氣味實驗室對氣味進行主觀和客觀的雙重控制。還有密閉性測試和矩陣大燈檢測等場地，確保車輛各方面性能達標。

最后，用最嚴格的生產制造保障最好的品質。如原材料選擇與管控上設置多種嚴格測試，擁有先進的測量設備和智能測量數據管理系統，控制汽車尺寸精度。用最嚴格的試驗呈現最完美的產品，車輛出廠前要經過一系列可靠性試驗與地區適應性試驗。

總之，通過這些措施，一汽集團有力保障了汽車質量。