鈑金件的設計要點囊括強度、尺寸、工藝、連接、維修等多個方面。強度設計影響產品耐用性，需平衡沖突；要留意鈑金厚度與設計尺寸的關系。制造工藝方面，需確保加工流程簡便，不增加成本、不影響效率與安全。合理規劃組裝安裝方式，關注連接固定方法。同時，設計時要兼顧維修的難易。如此綜合考量，才能設計出優質的鈑金件。

在鈑金件的下料及沖孔環節，依據功能明確標示毛邊方向至關重要，這有助于后續加工的精準度和一致性。關于孔間距及散熱孔，相鄰孔邊距最好不小于料厚1.5倍，在模具選擇上，圓孔堅固且便于制造，六角形孔相比正方形孔更為穩固。而凸出物與折彎邊、孔與折彎邊的距離，分別最好保持在10mm和3mm以上，以此保障結構穩定性。

螺絲孔的設計有多種方式，可直接沖孔或抽孔用自攻螺絲、沖孔或抽孔后攻牙、沖孔后鉚合固定螺帽，要靈活選擇。EMI彈片材料常選用馬口鐵、鈦銅、不銹鋼等，確保性能達標。

折彎相關設計要點眾多。R角大于等于1/2料厚，高度大于3mm，且正常情況下，折彎R角與板材厚度成正比，為防折彎開裂，采用R=1.5~2T 。折彎避空角的設計，能防止在折彎過程中將整個產品拉開裂。此外，孔位直徑最小控制在0.6mm以上；板厚1mm時，孔徑=1.5T；孔位翻邊高度要求翻邊的最小長度L≥3.5T+R 。外觀成型LOGO標識，同圈角度需大于15度以上，凸起高度控制在2~3T以下，兼顧美觀與質量 。

提高鈑金強度方面也有不少舉措，平面可在周圈設計翻邊或改成弧面；折彎加強筋可在根部追加三角凸臺或采用激光焊接工藝追加加強筋。而尺寸公差要結合GB/T13914 - 1992，根據產品功能與裝配要求預留合適范圍。事先確認使用場景和裝配工藝，對產品進行功能驗證，明確各項測試要求并提前評估，這樣才能設計出性能優良、符合實際需求的鈑金件。總之，鈑金件設計要點繁雜，從多個維度考量并嚴格把控每一個細節，才能保證鈑金件質量上乘、性能良好，滿足多樣化的工業及生活生產使用需求。