研發 4680 電池面臨多項主要技術難題。在制造工藝上，電池卷繞機精度要求極高，極耳焊接工藝復雜，全極耳制作工藝還有問題影響生產率，干式電極涂布的均勻度與粘結度難把控。空間利用與安全性能方面，電池空間利用率不佳，高鎳材料帶來較大熱失控風險。散熱環節，傳統散熱困難在其大體積下更突出。負極材料上，硅碳負極的成本、副反應與膨脹問題亟待解決 。

在制造工藝方面，4680電池的卷繞機需具備超高精度，才能保障電池內部結構的精準度。極耳焊接工藝的高難度，對焊接設備與技術人員的水平都是巨大挑戰。全極耳制作工藝里的切疊法、揉平法，存在的問題使得電池生產率受限。而干式電極涂布技術，均勻度與粘結度難以掌控，增加了生產出高品質電池的難度。

空間利用與安全性能上，4680電池空間利用率較低，這無疑限制了它在一些對空間布局要求嚴苛的應用場景中的使用。同時，高鎳材料雖然能提升電池的能量密度，卻帶來了較高的熱失控風險，一旦發生熱失控，后果不堪設想，如何有效控制這一風險成為關鍵。

散熱環節，由于4680電池體積大，傳統散熱方法難以滿足其散熱需求。散熱問題若得不到妥善解決，會加速電池性能衰退，縮短電池壽命，影響其實際使用效果與穩定性。

負極材料部分，原本計劃采用的碳化硅作為負極材料，雖然具備不少優勢，但硅碳負極成本高昂、副反應頻繁、體積膨脹大等問題突出，并且當前生產出的電池負極僅由石墨構成，這意味著負極材料的改進之路還充滿挑戰。

總之，4680電池的研發之路困難重重，諸多技術難題有待攻克。從制造工藝到散熱環節，從空間利用到負極材料選擇，只有逐一化解這些難題，才能實現4680電池技術的突破與廣泛應用，為新能源發展提供更強有力的支撐 。