橡膠密封條廠家的生產工藝主要涵蓋煉膠、擠出硫化和后加工三大部分。煉膠環節借助計算機嚴格把控原料配方與加工條件來制備混煉膠，部分密封條可直接選用粒子料。擠出硫化常將擠出與硫化工序整合，口模設計制造和硫化方式條件至關重要，如今多采用微波和熱空氣聯合加熱并由計算機精準控制。后加工則包含切割加工、模壓成型和后處理等工序，以保障產品精度、形狀及滿足多樣需求 。

在煉膠階段，先進的計算機系統猶如精準的指揮家，嚴格規范著每一種原料的配比，精確調控加工時的溫度、時間等條件，讓各種原料完美融合，制成符合要求的混煉膠。而PVC和TPE密封條由于自身特性，廠家可以直接采購粒子料，簡化了這一環節的流程。

擠出硫化是決定橡膠密封條性能的關鍵階段。將擠出和硫化工序一體化，其中口模的設計制造堪稱核心技術。一個精準的口模能確保密封條的斷面形狀和尺寸精準無誤。同時，硫化方式也在不斷革新，過去常用的鹽浴硫化因污染問題逐漸被棄用，當下流行的微波和熱空氣聯合加熱方式，憑借計算機的精確控制，讓硫化過程更加高效、穩定，保證了密封條的質量和性能。

后加工工序是對橡膠密封條的精細化雕琢。切割加工利用多工位聯合加工設備，如同精密的裁縫，將密封條裁剪得精準無比，確保各個產品的精度和互換性。模壓成型采用注射硫化成型技術，賦予密封條精確的接頭、接角形狀。后處理更是錦上添花，線外植絨、噴涂等工作讓密封條外觀更精致，而高檔轎車使用的密封條甚至還能植入傳感器，提升其功能性。

值得一提的是，PVC和TPE密封條無需硫化步驟，其他工序則與橡膠密封條的擠出類似。橡膠密封條廠家通過這一系列嚴謹且精細的生產工藝，為市場提供了品質優良、性能多樣的產品，滿足了不同領域的需求。